業內眾所周知，鎂合金材料CNC加工面臨的問題較多，有如：易氧化、變形、易燃等。青蝠科技工程人員整理了相應工藝流程如下:

1，鎂合金時效，高溫保持395-430度，4小時，自然冷卻。

2，去皮，銑床去粗皮，加工到加工中心需求最小工藝尺寸;這樣處理后，生產中產生的雜質單一，穩定性好，不易對鎂合金產品造成二次污染。

3，預冷，生產鎂合金的車間一般會嚴格要求控制室溫在20攝氏度以內，濕度也有嚴格要求。材料經前處理后需到車間自然放置12小時以上，放能上機加工。

4，工程人員對鎂合金CNC程序設計，按科技生產制程文件嚴格控制NC工藝合理，微切削數據科學。

5，工藝預演，鎂合金CNC程式必須經過3次以上預演，確保工藝無錯誤方可上機試車。

6，工件的試車，操作人員按《鎂合金CNC操作流程》要求，校對NC代碼，刀具使用，及相關切削參數。在確認無誤后，應對零件工程圖進行閱讀，完全理解工件特點和結構后進行試車。

7，試車工件，發拿科機床需使用M01，逐步對每道工藝自檢。

8，通知工程人員試車完成，并提交《試車操作意見》。

9，工程人員結合《試車操作意見》對鎂合金零件NC代碼進行完善，以達到安全合理生產的目的。